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鋁管擠壓模具材質(zhì)的選擇對(duì)于鋁管擠壓加工工藝起著至關(guān)重要的作用在擠壓過(guò)程中，模具受到很大的壓力和摩擦力，因此需要選用耐磨性和耐腐蝕性都較好的材料一般來(lái)說(shuō)，常用的模具材料有H13、3Cr2W8V、4Cr5MoSiV1等

1、鋁管擠壓模具的耐磨性

H13模具鋼具有良好的耐磨性和韌性，高溫下硬度和剛性都比較好選擇H13模具鋼作為鋁管擠壓模具材質(zhì)可以有效延長(zhǎng)模具的使用壽命，減少模具更換的頻率

同時(shí)，3Cr2W8V模具鋼也具有

2、鋁管擠壓模具的耐腐蝕性

在鋁管擠壓過(guò)程中，模具常受到鋁液的腐蝕，因此耐腐蝕性是模具材質(zhì)選擇的重要指標(biāo)之一4Cr5MoSiV1鋼具有良好的耐腐蝕性和高溫強(qiáng)度，適用于擠壓加工高強(qiáng)度鋁管

采用鍍鉻處理的模具表面能夠提高模具的耐腐蝕性，延長(zhǎng)使用壽命

3、鋁管擠壓模具的導(dǎo)熱性

對(duì)于鋁管擠壓加工來(lái)說(shuō)，模具的導(dǎo)熱性也是非常重要的模具的導(dǎo)熱性能越好，可以更快地將熱量傳遞給鋁材，加快擠壓速度，提高生產(chǎn)效率

一種常用的提高模具導(dǎo)熱性的方式是在模具表面進(jìn)行可釬焊、噴鎳等處理，使模具表面具有良好的導(dǎo)熱性

選擇適合的鋁管擠壓模具材質(zhì)對(duì)于提高鋁管擠壓加工的效率和質(zhì)量具有重要意義，不僅要考慮模具的耐磨性和耐腐蝕性，還要考慮模具的導(dǎo)熱性合理選擇模具材料，能夠提高鋁管擠壓加工的生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本

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